杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、杀菌盘子、蒸汽喷管及若干管口、保温层等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅有耐酸耐热的奥式体不锈钢SUS304材质制造。
按材质分为：不锈钢（SUS304）、碳钢(Q345R)、SUS316L，按加热方式分为：蒸汽加热、电加热、导热油盘管加热，按控制方式分为：手动控制、半自动控制（电器半自动、电脑自动化）、全自动， 按安装方式分为：卧式 立式，按杀菌方式分：水浴式、蒸汽式、喷淋式（循环），按外观形式分：三锅串联双锅并联 双层杀菌 单锅。
杀菌水经过预热，杀菌温度起点高，缩短了杀菌时间。热水被储存在上罐中，有效保护了热能的散发，更便于循环利用。杀菌用热水在杀菌过程后回收到上罐，减少了热能的散失，节约能源。热水循环利用，节约水资源且不会生垢。
根据不同产品可分为喷淋式、顶淋侧喷式、淋浴式、蒸汽式。可适应于各种牛奶、果奶、可乐、果汁、饮料及易拉罐、马口铁罐头、八宝粥、玻璃瓶罐头、水产品、充氮包装，全过程采用电脑自动化控制，可承揽大型流水线的制作与安装。
将装入笼框内的产品送入杀菌釜内，关闭杀菌釜罐门，启动杀菌程序；循环热水（温度比产品灌装温度高出一定数值的热水，具体的热水温度数值根据产品的灌装温度来由客户自己确定。值得一提的是，热水温度以不至于使进入杀菌釜内的产品包装材料——玻璃瓶破裂为上限。杀菌初始进入杀菌釜内的循环水温度越高，系统整体的节能效果就越显著）从杀菌釜的顶部（利用热水进入杀菌釜的这段时间使热水与产品增加一部分热交换，以期缩短升温时间）进入杀菌釜内，达到一定的水位后停止进水，然后开始进行加热升温。
计入杀菌釜内的热水达到要求的水位后，开始循环，并通过板式换热器利用蒸汽进行加热。在升温阶段，杀菌釜内的压力是随着温度的身高而逐步升高的，具体的压力随温度变化的对应关系由今后生产中根据不同的产品进行测试后输入杀菌釜的控制程序中进行自动控制。
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